柔性制造技术、计算机集成制造技术、信息技术等技术的飞速发展，使整个机械制造行业都步入了全自动化的时代。然而，由于多年来的工艺技术领先于组装工艺，使得自动化组装工艺与组装工艺的差距越来越大，组装工艺也越来越成为当今制造业的软肋。

自动化组装是指在特定情况下，减少或取代手工组装的工作，从而达到提高生产效率、降低成本、确保产品质量的目的。组装自动化不仅是一个系统工人，同时也是一个生产流程和工厂自动化的重要标志。自动化组装是企业或企业的一个重要标志，也是整个机械制造业的一个系统工程。

非标自动化组装装备，将直接关系到装备的整体结构和产品的品质。

非标自动装置的组装工序如下：

1.放置货架;

2.将基板与框架连接，并清洗并检查基板上的所有孔洞，以保证组装过程达到预定的要求。在组装过程中，不应有未开孔、孔未到位、无干扰孔，以防后期组装时大拆大装。

3.安装电子及气压器件。把传感器，气缸，马达和其他零件装配到机器上，并把它们放在需要的位置，以保证它们的精确度。

4.把电力和燃气连接起来。安装好所需的PLC，触摸屏，传感器线路，电源;安装好气道和气阀，以便进行通风。

5.输入程序，人工进行调试。在PLC、触摸屏上输入程序，并进行操作。然后，利用人工的状态来对装置进行调试。再把产品放进去。通过这种方法，可以看出人工加工的制品的外观质量。一旦有不良状况发生，我们就需要对其进行分析，从而使其能够及时地找到并加以解决。若有不能解决的问题，应及时报告工程部，以便对问题进行及时的分析和处理。

自动化组装技术的基本需求

1.组装必须符合设计，工艺要求，法规和相关标准。

2.组装环境要干净。高精密零件装配环境温度，湿度，防尘，照明，防震等必须满足相关要求。在组装之前，所有的零件(包括外协零件和外协零件)都要有检查证明。

3.在组装之前，部件必须清洁，无毛刺，可口，氧化皮，铁锈，切屑，砂，灰尘，油，并满足相关的清洁要求。

4.在组装时，部件不能有磕碰、划伤和侵蚀。不能装配未干燥的零件。在组装过程中，将润滑油(油脂)加入到相应的移动零件的接触表面中。装配后，各个零点及部件的相对定位要精确。

5.从原理上讲，在组装期间不能进行分步作业。在需要进行特别处理的情况下，要进行特别的处理。步进段应该用保护罩覆盖。